Удосконалений свердлильний і шліфувальний верстат з ЧПУ для глибоких отворів TGK 36
Персонаж машини
Серія TGK25 з ЧПУ для стрижки та прокатки використовує метод обробки фіксованої заготовки та обертової подачі інструменту.Верстат може виконувати розточувальну, скребкову та прокатну обробку внутрішніх отворів заготовок, спосіб обробки простий, а оброблені продукти мають високу точність.Основними перевагами цього верстата є висока ефективність обробки, стабільна продуктивність, а ефективність у 5-10 разів перевищує традиційні свердлильні та хонінгувальні верстати;ступінь інтелектуального керування високий, а цифрове керування та моніторинг кожної команди дії верстата є простими та зручними.простий в експлуатації.
Верстати серії ТГК25 оснащені ЧПУ Siemens 828D;коробка шпинделя приводиться в рух серводвигуном змінного струму з плавним регулюванням швидкості, а підшипник шпинделя використовує високоточні підшипники з високою точністю обертання.Коробка подачі використовує серводвигун змінного струму з плавним регулюванням швидкості;він оснащений високоточним кульковим гвинтом для реалізації високоточної та стабільної подачі шпиндельної коробки.Машина для скребка та прокатки з ЧПУ оснащена високоефективним автоматичним інструментом для скребка та прокатки, що розширюється та звужується, спеціальною пневматичною та гідравлічною системою відводу інструменту, заготовка фіксується, а зовнішня фаска двох кінців циліндра використовується як основу позиціонування.Внутрішній отвір завершується одноразовим розточуванням, шабруванням і прокаткою.Обладнання має бути придатним не лише для використання гідравлічної скребкової головки ECOROOL, але також придатне для використання пневматичної скребкової головки.Цей проект зданий під ключ.Це обладнання особливо підходить для масової обробки різних гідравлічних циліндрів, циліндрів та інших прецизійних трубопровідних з’єднань.
Параметри машини
| NO | Предмети | опис |
| 1 | Діапазон внутрішнього діаметра обробки | Φ60-360мм |
| 2 | Діапазон глибини обробки | 1000мм-12000м |
| 3 | Ширина напрямної машини | 650 мм |
| 4 | Висота центру шпинделя | 450 мм |
| 5 | Швидкість шпинделя, градації | 60-1000об/хв, 4 передачі, безступінчатий |
| 6 | Головний двигун | 45/60/75 кВт, серводвигун змінного струму |
| 7 | Діапазон швидкості подачі | 5-3000 мм/хв (безступінчатий) |
| 8 | Швидкість карети | 3000/6000 мм/хв |
| 9 | Діапазон затиску кріплення | Φ120-450мм |
| 10 | Двигун подачі | 48 Нм（Серводвигун змінного струму Siemens） |
| 11 | Двигуни системи охолодження | N=7,5 кВт 11 кВт 15 кВт |
| 13 | Номінальний тиск системи охолодження | 2,5 МПа |
| 14 | Потік системи охолодження | 200 л/хв、200 л/хв、200 л/хв (3 набори) |
| 15 | Номінальний тиск гідравлічної системи | 7 МПа |
| 16 | Повітряний тиск | ≥0,4 МПа |
| 17 | Система контролю | Siemens |
| 18 | Джерело живлення | 380В.50 Гц, 3 фази (налаштувати) |
| 19 | Машинна міра | Д*2400*2100*(Д*Ш*В) |
Важливі частини машини
1. Ліжко машини
Ліжко має подвійну прямокутну плоску направляючу рейкову структуру, а ширина напрямної рейки становить 650 мм.Корпус станини є основним компонентом верстата, і його жорсткість безпосередньо впливає на продуктивність і точність роботи всього верстата.Тому станина цього верстата формується зі смоляного піску та відливається з високоякісного чавуну HT300.Має гарний зовнішній вигляд і міцність.Розташування ребер розумне.Зовнішня сторона станини відлита з зворотним канавкою, а на зовнішній стороні встановлено захисний кожух, який має гарний зовнішній вигляд і не витікає масла.Він може ефективно збирати ріжучу рідину та повертати її для повторного використання.Ліжко має структуру розділеного зрощування, а напрямна рейка приймає проміжну частоту загартування (твердість не менше HRC50, глибина загартування не менше 3 мм), а потім процес шліфування, завдяки чому верстат має гарну зносостійкість і точність.
2. Коробка приводу бурової штанги
Розточувальний ящик є цілісною ливарною конструкцією і встановлюється на живильному піддоні.Шпиндель приводиться в рух серводвигуном змінного струму потужністю 45 кВт, а обертання шпинделя здійснюється синхронним ременем, що приводиться в рух механізмом зміни швидкості.Діапазон швидкостей 3-1000 об/хв, 4 передачі, гідравлічне автоматичне плавне регулювання швидкості.Вибір швидкості обертання можна визначити відповідно до таких факторів, як матеріал заготовки, твердість, ріжучий інструмент і умова руйнування стружки.Відповідно до різних швидкостей, його можна встановити за допомогою програмування системи числового керування, а підшипники шпинделя вибираються від імпортних брендів, таких як N SK в Японії.Основною функцією розточувальної коробки є приведення інструменту до обертання
3. Система подачі масла
Знаходиться в середині верстата.Основними функціями мастилоприймачної частини є: 1. Вхід охолоджуючої рідини до заготовки.По-друге, підтримуйте свердлильну планку, щоб зменшити вібрацію інструментальної планки під час обробки.По-третє, передній кінець маслянки оснащений направляючою втулкою інструменту на верхній пластині заготовки, яка може реалізовувати напрямну входу під час обробки скребкового інструменту.По-четверте, після того, як маслоприймач розташований на корпусі станини, він гідравлічно притискає заготовку через пристрій повернення масла, і спільно виконує роль натискання та ущільнення торцевої поверхні заготовки та самоцентрування.Напрямна втулка і конус повинні бути загартовані, а твердість повинна бути вище HRC45.
4. Система масляного колектора
Розташований на лівому кінці верстата, він може рухатися вздовж осьового напрямку корпусу станини та фіксуватися в положенні.Основною функцією пристрою повернення масла є: торець притискається до заготовки для здійснення центрування обробленої заготовки, а торець ущільнює охолоджуючу рідину, щоб запобігти розбризкуванню рідини для різання;крім того, рідина для різання обгортається стружкою під час процесу обробки та проходить через внутрішній отвір пристрою повернення масла через трубку для відведення стружки в автоматичний конвеєр стружки.Нижня частина корпусу повернення масла з'єднана з Т-подібним гвинтом у середині корпусу ліжка, а осьовий рух реалізує попереднє розташування заготовки під час обробки;він оснащений пристроєм для підняття домкратом із серводвигуном (оскільки для підняття домкратом використовується найдосконаліший підйом із серводвигуном, який замінює метод гідравлічного підняття домкратом, який дає змогу регулювати силу підняття домкратом, щоб справді реалізувати цифрове керування. Товщина стінки та діаметр заготовки є різні та різні зусилля підбираються, щоб запобігти максимальній деформації сопла. ), щоб реалізувати центрування та ущільнення обробленої заготовки. Твердість конічного диска повинна бути вище HRC45, а співвісність між верхній диск і передній верхній диск на натискному гнізді менше 0,05 мм.
4. Система подачі машини
Тайванська високоточна кулькова гвинтова пара Shangyin встановлена в середній і задній половині канавки корпусу верстата, а на кінці є коробка подачі, що приводиться в рух серводвигуном змінного струму потужністю 5,5 кВт, щоб реалізувати живлення інструмент піддоном подачі (розточувальний ящик).Швидкість подачі можна плавно регулювати, а інструмент можна швидко втягнути.Передня половина канавки корпуса станини верстата оснащена Т-подібним гвинтом і подавальною коробкою, які служать для подачі масла в зворотний пристрій, регулювання положення заготовки і затиску.Вся система подачі має такі переваги, як висока точність, хороша жорсткість, плавний рух і хороше утримання точності.
5. Система опори бурових штанг
Опорна втулка бурової штанги кріпиться на корпусі кронштейна за допомогою гвинтів і замінюється разом із буровою штангою, що зручно і швидко замінює різні бурові штанги.В основному він відіграє роль опори бурильної штанги, керування напрямком руху бурильної штанги та поглинання вібрації бурильної штанги.Внутрішня опорна втулка з функцією повороту.
6. Система опори заготовки
Оснащений двома наборами V-подібних кронштейнів для підтримки заготовки.Підйом гвинта та гайки можна довільно регулювати відповідно до різних діаметрів заготовки.В основному він відіграє роль опори та регулювання заготовки, а також положення розточувального отвору
7. Гідравлічна система
Верстат оснащений спеціальною гідравлічною системою, яка використовується для керування розширенням і звуженням гідравлічного інструменту та гідравлічним автоматичним переміщенням розточувальної коробки, щоб завершити систему керування рухом.Номінальний тиск становить 7 МПа.Основними компонентами є імпортовані продукти серії дослідження нафти.
8. Система фільтра охолоджуючої рідини
Охолоджуюча система видалення стружки та фільтрації: в основному розташована в задній частині верстата, після фільтрації автоматичною машиною для видалення стружки з ланцюговою пластиною (фільтр грубої очистки)→масляний фільтр першого рівня→масляний фільтр другого рівня та фільтрація третього рівня після осадження та фільтрація.Залізна стружка надсилається до машини для зберігання стружки конвеєром стружки з ланцюговою пластиною, охолоджуюча рідина повертається в масляний бак, а потім охолоджуюча рідина подається в масляний приймач через насосну станцію охолодження, а масло подається 3 наборами лопатевих насосів для задоволення різних потреб щодо розміру отвору заготовки.
Під час обробки внутрішнього отвору заготовки головний вал розточувальної коробки приводить в обертання інструмент, а залізна стружка переноситься охолоджуючою рідиною вперед і виводиться через внутрішній отвір пристрою повернення масла.Автоматична машина для видалення стружки надсилає залізну стружку до вагончика для зберігання стружки, а охолоджуюча рідина збирається та відновлюється для повторного використання.
9. Робота машини
Пульт керування роботою верстата встановлений на пресовому сидінні та закріплений на каретці пресового сидіння, що зручно для роботи верстата.Панель виготовлена з матової шліфованої нержавіючої сталі, має загальну форму, красиву та міцну.
Програмне забезпечення машини розроблено в Siemens і використовується протягом багатьох років.Ми зберігаємо просунутий як глобальний рівень.
10. Електрична система
Він складається з основної коробки керування, операційної коробки, клемної коробки та кабелів.Основні електричні компоненти бренду Schneider.Для електричної коробки керування (охолодження кондиціонера).Основна частина проводки приймає структуру авіаційної вилки.Кабелі приймають національний стандарт, а кабелі слабкого струму приймають екрановані кабелі.Електропроводка розташовується в суворій відповідності з міцною і слабкою електричною ізоляцією.
| NO | Предмети | Бренди | NO | Предмети | Бренди |
| 1 | Металевий корпус машини | Саморобний | 2 | Коробка приводу бурової штанги | Саморобний |
| 3 | Панель підтримки | Саморобний | 4 | Підшипник шпинделя | Японія NSK |
| 5 | Інші ведмеді | Хороші бренди | 6 | Кульковий гвинт | Тайванський бренд |
| 7 | Основні електричні елементи | Шнайдер або Сіменс | 8 | Двигун шпинделя | Китайський бренд |
| 9 | Серводвигун подачі | Siemens | 10 | Сервопривід подачі | Siemens |
| 11 | Система ЧПК | Siemens | 12 | Пневматичні елементи | Японія SMC |
10. Система керування ЧПК
Верстат оснащений системою ЧПУ SIMENS828D, тиск охолоджуючої рідини відображається приладами.Двигун подачі - це серводвигун, а двигун бурової коробки імпортований.Ручна подача, функція самодіагностики.Дисплей стану,
Різноманітні функції, такі як відображення поточного положення, відображення програми, відображення налаштувань параметрів, відображення тривоги, перетворення багатомовного дисплея тощо. За допомогою інтерфейсу RS232/USB його можна запрограмувати поза машиною.Оснащений програмним інтерфейсом введення та виведення, який можна скинути та зберегти на комп’ютері.Налаштуйте головну панель керування та робочу кнопкову станцію, китайський робочий інтерфейс та робочі перемикачі, кнопки тощо. Основний керуючий графічний людино-машинний інтерфейс використовується для моніторингу стану обладнання, відображення несправностей та іншої управлінської інформації.З самодіагностикою, функцією самозахисту, оснащений РК-дисплеєм.
Крім того, встановлено окремий модуль захисту інструменту: Taiwan Delta PLC + сенсорний екран діалогу людина-машина використовується для моніторингу стану роботи інструменту в режимі реального часу.Коли робота інструменту перевищує задане значення нормального стану заздалегідь, захист верстатного інструменту подає тривогу в два етапи Підказка або зупинка автоматично, і може інтуїтивно спостерігати за станом роботи рухомих частин верстата, що є корисним для захист інструменту від пошкоджень і безпека обробки заготовки.Налаштування параметрів просте, інтуїтивно зрозуміле, зручне та надійне.Додано функціональний модуль захисту інструменту ПЛК, щоб ефективно уникнути явища «блокування інструменту».
